膠帶涂布機設計特點(diǎn)
涂布機的工作流程：將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

膠帶涂布機采用專(zhuān)用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產(chǎn)生。

收放卷均配置全速自動(dòng)接膜機構，張力閉環(huán)自動(dòng)控制。

涂布機構兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過(guò)皮帶、鏈條或電纜的傳動(dòng)，使涂布機構上下運動(dòng)，沿絲網(wǎng)的表面涂布。

傳動(dòng)機構連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩，并能夠精確控制涂布機構的位置。

 適用于各類(lèi)塑料薄膜，紙張，鋁箔等卷簡(jiǎn)狀材料的兩層或多層復合。該機采用雙光電自動(dòng)跟蹤糾偏裝置,自動(dòng)張力控制系統,獨立恒溫熱風(fēng)循環(huán)干燥系統，網(wǎng)紋輥上膠,上膠壓輥及復合壓輥氣動(dòng)控制。

1.第一放卷、第二放卷(上、下雙放卷，上放卷為鋁箔復合專(zhuān)用工位)、收卷均由氣脹軸支撐料卷，更換快捷、撐力均勻、定心準確。

2.第一基材放卷采用"雙光電自動(dòng)跟蹤"糾偏裝置。

3.第一基材、第二基材放卷張力各由一套自動(dòng)張力控制系統獨立控制。

4.上膠方式為網(wǎng)紋輥定量轉移涂膠；氣動(dòng)式壓膠輥；氣動(dòng)背壓式刮刀，涂膠時(shí)由單獨電機控制刮刀左右擺動(dòng)。

5.大輥簡(jiǎn)內部導熱油加熱，使熱鼓加溫均勻省電。

6.上膠壓輥及復合壓輥采用氣動(dòng)加壓，壓力可調。

7.采用雙變頻調速技術(shù)，日本松下變頻器，保證機器各部位運行同步。

8.烘箱總長(cháng)度8米，內部導輥為拱型排列，烘箱側面安裝走道及防護欄。

9.烘箱分四段，每段溫度可以獨立控制。外置加熱包電加熱，由風(fēng)機將熱風(fēng)吹入烘箱。

10.烘箱內膽為熱風(fēng)循環(huán)結構，熱風(fēng)循環(huán)利用節約能源；膠帶涂布機