貼合機正確的操作方法說(shuō)明 1、試生產(chǎn)時(shí)最好低速運行，待熟悉機器性能后，可逐漸提高生產(chǎn)速度，如此可較好地保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量。 2、操作時(shí)，溫度和壓力的正確控制十分重要設備，若控制不好很容易發(fā)生事故，甚至貼合機可能使機器損壞。加熱進(jìn)行壓紋定型時(shí)，可根據材料特性控制問(wèn)題，一般情況下將溫度控制在40-90℃之間即可，切忌采用超高溫進(jìn)行壓紋立體印刷，以防印品變色或變形，避免輥體因受高溫影響而變形。壓紋時(shí)工作壓力應根據印品材料的厚薄和密度情況，酌情在3-8mpa范圍進(jìn)行控制，切不可為追求高清晰度的壓紋效果而盲目加大壓力，以免因壓力過(guò)重而使壓力輥變形。 3、注意處理好機器速度、溫度和壓力與壓紋效果的關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)電子商務(wù)，貼合機機器速度慢、溫度高、壓力大時(shí)，壓紋效果相對較好，但必須適度，否則，反而影響產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量。對緊度高、挺度好的材料排版，機器壓力可適當大一些。 4、為防止壓力輥變形，長(cháng)時(shí)間停機時(shí)，一定要將壓力輥離壓，其操作程序是：先將油路控制閥松開(kāi)，使壓力輥與花紋輥分離RIP，然后停機。 5、貼合機壓制不同的花紋更換花紋輥時(shí)，可先將滾筒支承橫梁上的6顆螺絲松開(kāi)，把傳動(dòng)鏈及花紋輥上的加熱管卸下，再將花紋輥兩端軸承座的上部拆下，隨即用皮帶或柔軟而富韌性的繩子套在滾筒上平衡抬起即可。在拆卸過(guò)程中質(zhì)量控制，切忌用鐵輥或其他硬物去撬、墊和碰擊花紋輥表面，以防止損壞輥筒紋路。 6、壓力輥如出現明顯磨損變形時(shí)，可進(jìn)行磨削處理，使其達到均勻壓力所需的圓心度。 7、設備使用過(guò)程中，應注意定期加注潤滑油設備，貼合機花紋輥兩端軸承每月加注鈣基二硫化鉬一次，壓力輥支承兩端、鏈條輸送輥、油杯每日加注30#機油一次，貼合機擺線(xiàn)針輪行星減速箱每運轉3個(gè)月更換機油一次。良好的潤滑可提高壓紋機的使用性能和壽命，保證產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量。