薄膜分條機印刷質(zhì)量的因素說(shuō)明

  1、薄膜分條機平整性較差的印刷品覆膜時(shí)易產(chǎn)生褶皺，而且由于紙張的凹凸不平，黏合劑不能均勻地涂布在紙張上，導致脫膜、起泡等現象。 

  2、產(chǎn)品印刷完畢后應存放一段時(shí)間，以利于紙張水分的揮發(fā)，否則在覆膜后，隨著(zhù)水分的蒸發(fā)，紙張纖維收縮，會(huì )導致覆膜起皺。

  3、印刷品表面粗糙度過(guò)高會(huì )影響黏合劑的流延性(流平和延展)，導致涂膠不均，覆膜后的產(chǎn)品表面產(chǎn)生光澤不一的亮點(diǎn)或“起霧”。 

  4、薄膜分條機在印刷過(guò)程中難免會(huì )使用化學(xué)藥水，而這樣容易改變紙張表面結構，使黏合劑與紙張無(wú)法良好接觸，導致產(chǎn)品在長(cháng)時(shí)間放置后起泡。

  5、自動(dòng)覆膜機在腹膜時(shí)印刷品表面膠層烘至初干，厚度約為0.002mm～0.003mm，因此若承印材料上的噴粉過(guò)厚，會(huì )因薄膜壓不實(shí)而導致產(chǎn)品上出現細雪花狀斑點(diǎn)。

  6、如果印刷品表面墨層太厚或未干透，自動(dòng)覆膜機在覆膜時(shí)涂布的黏合劑無(wú)法正常滲透過(guò)墨層與紙張之間的孔隙進(jìn)行黏合，就會(huì )產(chǎn)生假性黏合，導致覆膜成品在短時(shí)間內起泡。